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江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

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江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

江阴:一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

2024 年,江苏县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以5126.13亿元(yìyuán)GDP 的亮眼成绩,继(jì)昆山之后,成为(chéngwéi)全省第二座、全国唯二 GDP 跨越 5000 亿元大关的县级(jí)市。在这喜人的成绩后面,高端纺织业发展功不可没。从明清“衣被天下”的纺织重镇,到如今全产业链协同(xiétóng)的“智造高地”,江阴凭科技(kējì)创新突围,构筑起千亿级纺织产业集群。 历史积淀与集群成型:打造纺织产业高地(gāodì) 在长江之滨,江阴的纺织传奇跨越数百年时光(shíguāng),依旧焕发着蓬勃生机(péngbóshēngjī)。明清时期,这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇,“日出万匹,衣被天下”的美誉名动江南。据史料记载,当时江阴所产的棉布、丝绸(sīchóu)通过京杭大运河远销南北,甚至经海上丝绸之路漂洋过海,成为(wèi)古代国际贸易(guójìmàoyì)中的抢手货(qiǎngshǒuhuò)。深厚的纺织文化底蕴如肥沃土壤,为产业发展筑牢根基。 步入现代,凭借 “通江达海”的(de)(de)黄金(huángjīn)区位与纵横交错的交通网络,江阴纺织产业开启了从传统手工业向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代,乡镇企业的春风吹遍江阴大地,众多纺织企业如(rú)破土春笋,以惊人的速度(sùdù)崛起。其中,新桥镇率先抓住机遇,从家庭作坊起步(qǐbù),逐步发展(fāzhǎn)出规模化生产模式。随着产业升级,江阴纺织产业链不断延伸,从化纤原料的自主研发,到高端面料的智能制造,再到时尚服装的设计生产,形成了完整且协同的产业生态。 如今,在这片仅 900余平方公里的土地上,纺织产业熠熠生辉。海澜集团凭借 “海澜之家” 品牌,打造出中国男装零售连锁(liánsuǒ)巨头(jùtóu);阳光集团专注精毛纺面料,产品远销(yuǎnxiāo)全球(quánqiú) 40 多个(duōgè)国家和地区;三房巷集团则在化纤领域深耕细作,产能位居行业前列。新桥镇、祝塘镇等产业集聚区,不仅汇聚数百家规模以上企业,还形成(xíngchéng)了 “龙头企业引领(yǐnlǐng)、中小企业配套” 的高效产业格局,让江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家设计、制作的礼仪汉服 图片来源/无锡思想(sīxiǎng)云 集群协同与智能升级:引领行业创新变革(biàngé) 在产业集群的(de)基础上,江阴纺织企业携手迈向智能化转型与数字化改造。其中,海澜(hǎilán)之家的云服实验室(shíyànshì)堪称行业典范。这座上亿资金打造的实验室,犹如一座纺织科技(kējì)的 “智慧灯塔”,持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学等顶尖高等学府开展深度(shēndù)产学研合作,巧妙(qiǎomiào)将古老传统造纸术与现代高新技术相融合,成功研发出以纸成纱、由纸制衣的革新面料。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界(biānjiè),更开辟出一条绿色、可持续的面料发展新路径。 云服实验室的(de)神奇之处不止于此(cǐ)。在服装设计环节,云服实验室引入(yǐnrù)先进的 3D 智能量体系统,站上测量面板只要短短7秒,3D智能量体系统就能把(bǎ)肩宽、身长等各项数据在后台进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后,通过加密算力(suànlì)、自动计算、排列组合,让每张面料都最大化利用,减少面料的浪费。 在智能制造领域,云服实验室的(de)(de)(de)成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间配备的激光投影引导系统,颠覆了传统人工排版(páibǎn)的低效(dīxiào)模式,布料(bùliào)排版效率大幅提升。车间内,带有(dàiyǒu)编号的智能吊挂设备实现全流程自动操控。每一个裁片都拥有独一无二的数据编号,借助 RFID(电子标签(diànzibiāoqiān))芯片,工作人员能实时跟踪到定制衣服在哪一道产线、哪一个环节,真正实现生产流程(shēngchǎnliúchéng)的数字化、透明化管理。“这是我们通过3D量体系统采集数据后(hòu)生产的裤子(kùzi),在我们生产线3600秒就可以完成。”海澜云服智慧工厂车间主任胡建林自豪地说。如今,在海澜云服智慧工厂内,通过智能终端与设备进行交互,可以实现生产资料和物料自动化传递,进而实现服装生产全自动化作业,工作效率成倍提升。 海澜云服智慧(zhìhuì)工厂 图片来源/江阴工信 在江阴,海澜之家云服智能工厂并非个例,一场纺织服装产业的智能化变革正悄然兴起。贝德时装(shízhuāng)、林科服饰、南泰家纺等一批(yīpī)中小企业获评省“智能车间”;徐霞客镇绿色印染智造园项目是全市(quánshì)首个启动建设的印染集聚区(qū),如今,在江阴,平均每32家高端纺织服装企业就(jiù)拥有一家智能车间,智能化改造和数字化转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来(wèilái)。 政策护航与集群(jíqún)发展:优化营商环境 江阴纺织产业集群的(de)繁荣,离不开政府的大力支持。从(cóng)产业规划蓝图的绘制,到技术创新(chuàngxīn)引擎的驱动,再到环保升级标准的推进,一系列政策组合拳精准发力,持续推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。这些政策中,既有(yǒu)着眼长远的顶层设计,也有聚焦痛点的创新举措,而“智改数转”专项便是其中极具代表性(dàibiǎoxìng)的创新实践。 江阴市“智改数转”专项不是简单(jiǎndān)的技术改造补贴,而是构建了“诊断-改造-示范-推广(tuīguǎng)”的全链条政策体系。根据《江阴市制造业智能化改造和数字化转型(zhuǎnxíng)三年行动计划》,该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目超200个,覆盖全市80%以上规上工业企业。政策创新(chuàngxīn)实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合工具,有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会(búhuì)转、不敢转”的三大困境,为纺织(fǎngzhī)产业(chǎnyè)集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境的赛道上,江阴政府(zhèngfǔ)主动靠前、积极作为,以(yǐ)高效服务为笔,精心绘制产业发展蓝图(lántú)。在印染集聚区建设过程中(zhōng),各职能部门打破壁垒,建立协同工作机制,大幅压缩审批流程与时间,以“加速度”推动项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切需求,供电部门第一时间响应,开辟绿色通道,从方案(fāngàn)规划到施工(shīgōng)建设全程跟进,为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此,政府还致力于搭建多元平台载体,激发产业创新活力。通过组织企业(qǐyè)外出学习考察,对标行业先进经验;定期举办纺织产业创新研讨会(yántǎohuì),汇聚行业专家、企业代表,围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流,为企业提供技术合作与(yǔ)资源共享的优质平台。同时,政府持续(chíxù)完善创新创业生态环境,从政策(zhèngcè)扶持到要素保障,全方位(quánfāngwèi)为企业排忧解难。正是政府甘当“店小二”的服务精神,让企业能够心无旁骛专注(zhuānzhù)发展,为江阴纺织产业集群的持续繁荣保驾护航。 展望未来,随着智能化改造深化、绿色供应链(gōngyìngliàn)完善及国际化品牌矩阵拓展,这片“通江达海”的热土,定能在经纬交织中织就(zhījiù)更璀璨的产业新图景,让“中国纺织(fǎngzhī)看江阴”的名片闪耀全球。 来源:江阴工信、无锡(wúxī)思想云
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